Die vorhandene Technologie ermöglicht uns, Schmiedeteile von ca. 0,4 kg bis 160 kg anzubieten. Kleinere Schmiedeteile werden in Brünn an zwei Arbeitsplätzen mit Spindelpressen geschmiedet. Größere Schmiedeteile werden an drei Arbeitsplätzen mit gegenlaufenden Hämmern der Marke BECHE gefertigt, die in Kladno betrieben werden.
Betrieb in Brno – PBK BM GmbH
Arbeitsplatz TL 750 t Presse, Schmiedeteile ab ca. 0,4 kg bis ca. 5,0 kg
- Spindelpresse TL 750 t
- Spindelpresse TL 500 t
- Trimmpresse LU 160 t
- durchlaufender Gasheizofen
Arbeitsplatz LVK 500 t Presse, Schmiedeteile ab ca. 0,4 kg bis ca. 3,0 kg
- Spindelpresse LVK 500 t
- Spindelpresse TL 300 t
- Trimmpresse LU 250 t
- durchlaufender Gasheizofen
Das Material bis zu einem Durchmesser von 350 mm wird mit Bandsägen zersägt.
Die Wärmebehandlung erfolgt in Gaskammerglühöfen mit elektronischer Regelung und in Wasser- und Ölhärtungsbädern.
Betrieb in Kladno – PBK ZK GmbH
Arbeitsplatz gegenläufiger Hammer BECHE 13, Schmiedeteile ab ca. 5,0 kg bis 20,0 kg
- Gegenläufiger pneumatischer Riemenhammer BECHE 13
- Einsäulen-Drucklufthammer 1 500 kg
- Trimmpresse LKO 500 t von ŽĎAS
- durchlaufender Gasheizofen
Arbeitsplatz gegenläufiger Hammer BECHE 16, Schmiedeteile ab ca. 20,0 kg bis 160 kg
- Gegenläufiger hydraulisch-pneumatischer HammerBECHE 16
- Zweisäulen-Drucklufthammer 1 700 kg
- Trimmpresse LUD 800 t von ŽĎAS
- Radschmiedemanipulators mit Tragkraft 250 kg
- durchlaufender Gasheizofen
Arbeitsplatz gegenläufiger Hammer BECHE 20, Schmiedeteile ab ca. 20,0 kg bis 160,0 kg
- Gegenläufiger pneumatischer Riemenhammer BECHE 20
- Zweisäulen Presslufthammer 2 000 kg
- Trimmpresse LUD 800 t von ŽĎAS
- Radschmiedemanipulator mit Tragkraft 250 kg
- Kontinuierlicher Gasheizofen
- Großer Gaskammerheizofen
Das Material bis zu einem Durchmesser von 380 mm wird mit Bandsägen zersägt.
Die Wärmebehandlung erfolgt in elektronisch geregelten Gaskammerglühöfen und in Wasser- und Ölhärtungsbädern.